数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;
(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，宿州数控液压钣金剪板机，1年更换。
(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，数控液压钣金剪板机，不能使用清洁剂;
(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常---更换，数控液压钣金剪板机供应，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统---。
数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构，我们配置了和两种类型的上模，主要用于较小的折弯件，用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件，可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用v形槽，数控液压钣金剪板机价格，基本采用v=6倍料厚来确定v口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布v形槽上的各尺寸v口，这样在生产时能减少同一设备上的换模次数，提高生产效率，降低换模成本;如我们将常用的v=9mm的v口放在下模主工作面上，同时也可以在次工作面上放置几个备用常用v口，合理利用下模，上提高模具使用寿命。
相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及问题查找。
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