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数控折弯机如何编程

　　故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

　　此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

　　故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

　　此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

　　故障三：后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“x”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

　　故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

　　数控折弯机折弯时滑块有时不能回程的解决方法：

　　1、调试y轴折弯部分参数，数控折弯机折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不---，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点;或者是折弯机诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能---，太大y轴不能卸荷;如果是液压故障，需要检查主压力，全数控伺服折弯机，检查pv阀s5是否一直处于得电位置;

　　2、折弯机可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加;或者压力不够，分析压力不够原因，全数控伺服折弯机供应商，是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，宿迁全数控伺服折弯机，比例压力阀是否污染或损坏，全数控伺服折弯机生产厂家，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等;

　　3、主要是折弯机编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

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