数控折弯机如何编程
故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度，全自动数控折弯机厂家，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
故障三：后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“x”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
1、操作者须熟悉设备的一般结构及性能。
2、数控折弯机需润滑部位要定期加油。
3、折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
4、安装折弯模具时禁止开车。
5、正确选择折弯模具，濮阳全自动数控折弯机，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
6、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工、量具。
7、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8、大型制件折弯时，要防止板料上扬面---。
9、数控折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
10、完工后，将上刀具停至下死点，切断电源，全自动数控折弯机报价，清理工作场地。
数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，---了机床的整体精度和---性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利esa数控系统控制。
只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，---长期稳定。
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