




模具是用于板料冲压成形和分离的模具,在数控折弯机压力作用下,让加工件成为有形状的尺寸的制作工具。模具一般分为上模具和下模具、中间板、导轨、下模座、垫块。模具的安装、拆卸须遵照使用规范,选择时需要遵照机器和模具的加工参数,---两者相互匹配。电气箱是将数控折弯机电气接线、测量仪表、开关、相关设备封闭在金属柜中,形成的小型低压配电箱。

数控折弯机如何编程
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,数控自动折弯机供应商,被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
故障三:后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“x”轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
故障四:油缸与滑块连接松动,数控自动折弯机供应,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
挡料机构采用电机传动,通过链操带动丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。前后挡料两边角度可以联动,混合使用前后联动。后挡料可灵活折小件,东沙群岛数控自动折弯机,前挡料成型效果---。双驱前后挡料,后档料定位,前挡料成型尺寸好,配合使用可以折很多异形产品,前后挡料一体化控制高度,方便下料减小误差。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可脱离。

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