故障一：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活---。
故障二：滑块返程速度太慢，回程压力高
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障一的现象逻辑关系相反，可参照故障一的解决方法进行处理。
操作注意事项：
操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。数控折弯机在工作过程中，严禁检修或调整模具。压长、大工件时要两人(或以上)操作，数控剪板折弯机，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
校正或压制工件时，应将工件置于模具的中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，数控剪板折弯机供应商，否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出---声时，须排出油路中空气。要经常注意油箱，观察油面是否合适，数控剪板折弯机，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
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板料在折弯过程中，受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑，那么板料在折弯时，板料受到的冲击力向外发散，将会使板料产生较大变形，数控剪板折弯机报价，影响板料的折弯。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致，这其中运动速度还需保存一致，以使板料始终受到一个支承力，使其不产生变形。
除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外，由于在折弯不同厚度板料时，模具的高度及模具的开口宽度均不一样，这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。
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